Maintenance industrielle / Industrial maintenance

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Sécurité des machines

Normes fondamentales et normes génériques de conception

Sécurité des machines

La directive " Machines " a donné naissance à un grand programme d'élaboration de normes dont la structure et la hiérarchie visent à faciliter la production de documents de qualité. Vous disposerez donc sur un seul CD-ROM : Des textes réglementaires européens français. Du corpus normatif relatif : aux normes générales, aux systèmes de commande, distances de sécurité, dispositifs de protection, prévention des explosions et de l'incendie, à l'ergonomie, aux émissions : bruit, rayonnements, substances dangereuses, vibrations. Principalement destiné aux fabricants, comme document de base pour la conception des machines, ainsi qu'aux utilisateurs, comme un outil d'aide précieux pour appréhender le risque " machines ", il constitue également un document indispensable aux rédacteurs et experts français investis dans l'élaboration des normes verticales par grand type de machines, dites de type " C ". En acquérant dès à présent la mise à jour de ce recueil vous disposerez de tous les éléments pour vous préparer à la mise en oeuvre de la nouvelle directive et ainsi prendre de l'avance sur vos concurrents.

 

Le Guide du parfait responsable maintenance

Guide du parfait responsable maintenance

 Le métier de responsable de maintenance n’est pas un long fleuve tranquille : chaque jour, chaque mois, chaque année, surgissent des événements imprévus, des difficultés, des crises majeures ! Chaque responsable maintenance est-il capable d’y faire face ? L’expérience montre que non, car le métier exige des connaissances, des compétences, des qualités humaines, ainsi qu’une expérience et une réelle volonté d’évolution personnelle.

 

Ingénierie de la maintenance -

De la conception à l’exploitation d’un bien

Ingénierie de la maintenance - De la conception à l’exploitation d’un bien

Cet ouvrage propose un processus de mise en oeuvre des méthodes et technologies de maintenance qui doivent accompagner tout bien d'équipement, de sa conception à son démantèlement. Il constitue une aide à la démarche d'ingénierie de maintenance visant à l'optimisation du coût global du cycle de vie. Cinq parties principales développent :
· la phase stratégique de l'ingénierie de maintenance, les choix à déterminer et les interfaces à organiser ;
· les hommes, leurs outils, leurs structures et les méthodes à mettre en oeuvre ;
· la préparation des aides aux décisions (budgets, documentation, outils informatiques et technologiques) ;
· l'intégration de la logistique (pièces de rechange, magasins, bureaux, ateliers) ;
· l'exploitation du bien et la gestion du cycle de vie.
Des cas concrets sont choisis pour que l'acteur de maintenance puisse trouver des analogies aux problèmes auxquels il est confronté.
Ce « capital d'expérience » constitue un guide indispensable pour entreprendre, consolider et optimiser l'exploitation et la maintenance de tout bien durable, ouvrage ou installation industrielle. Pour travailler plus efficacement, des annexes sur l'ingénierie de maintenance (exemples de SGED et de cahier des charges) sont proposées en téléchargement sur Internet.

Sommaire

Avant-propos. Introduction. La phase startégique de l'ingénierie de maintenance. Les hommes et leurs outils. La préparation des aides aux décisions. L'intégration de la logistique. L'exploitation du bien. Conclusion. Bibliographie. Index.

Biographie des auteurs
Jean-Claude Francastel - Ingénieur E.E.M.I., a fait sa carrière sur des installations de recherche et de production pétrolière, de pétrochimie et de gaz naturel. Il a été Directeur technique d'une entreprise générale de maintenance, et a acquis la double culture donneur d'ordres/prestataire client. Il enseigne également au CESI et à l'ENSAM.

Publics

Responsables et ingénieurs maintenance, directeurs industriels; Responsables et ingénieurs bureaux d'études et méthodes; École d'ingénieurs, formation maintenance

 

Diagnostic prédictif et défaillances des machines

Théorie, traitement, analyse, reconnaissance, prédiction

Diagnostic prédictif et défaillances des machines

Le concept du développement durable, qui se met en place actuellement dans tous les domaines, nécessite, dans le cas des machines, que leur maintenance soit renforcée en temps réel. Les maintenances d'état et programmée deviennent insuffisantes pour atteindre cet objectif. La maintenance prédictive a pour objectif de définir la probabilité qu'une défaillance apparaisse sur un composant. Elle réduit les indisponibilités du matériel et donc les coûts.
Dans son originalité, cet ouvrage associe les paramètres des défaillances classiques des machines thermiques, hydrauliques et mécaniques avec leurs composants, et les méthodes mathématiques de reconnaissance de forme des pannes qui peuvent survenir. Ces méthodes sont définies mathématiquement et appliquées sur des exemples choisis. Le graphique obtenu est analysé afin de mettre en évidence : la reconnaissance d'une panne inconnue, l'aggravation d'une panne avant qu'elle ne conduise à l'arrêt du système.
Le niveau mathématique requis est celui du baccalauréat. Quelques développements explicatifs font appel à une formulation mathématique précise, mais ne sont pas nécessaires au lecteur dont l'objectif est l'application des méthodes et non leur développement. Ils sont par contre un support pour qui souhaite aller plus loin dans la reconnaissance des formes que prend une panne spécifique.
Ce livre a pour objectif de donner au lecteur :
• Les connaissances spécialisées permettant de connaître et de reconnaître une panne précise d'un matériel donné.
• Les outils permettant, par un travail personnel, soit d'approfondir les critères qui permettent de reconnaître une panne spécifique, soit d'utiliser un logiciel de reconnaissance statistique afin d'obtenir des résultats immédiatement utilisables.
L'ouvrage s'adresse aux étudiants des 2^e et 3^e cycles des sciences de l'ingénieur, des écoles d'ingénieurs généralistes, aux techniciens et aux ingénieurs des services industriels de maintenance.

  Table des matières : 1. Maintenance des machines. 2. Caractéristiques des défaillances des composants. 3. Paramètres généraux des mesures applicables aux machines. 4. Paramètres spécifiques des machines alternatives. 5. Paramètres spécifiques des machines rotatives. 6. Statistiques appliquées aux signaux. 7. Reconnaissance et prédiction. 8. Diagnostic prédictif. Index.

Maintenance : la méthode Maxer

Pannes et dépannages

Maintenance : la méthode Maxer

La maintenance a pour objet de maintenir des installations industrielles et tertiaires en bon état de fonctionnement à partir d'un plan de maintenance orienté sur le préventif. Cependant, inéluctablement, des pannes surviennent et le meilleur moyen de les maîtriser est de disposer d'une méthode de résolution de problèmes efficace. C'est ce que porpose la méthode MAXER. Elle permet de trouver la cause d'une déviation par rapport à des spécifications (la Norme). La recherche des causes doit faire l'objet d'une démarche en trois étapes : la recherche de la cause expliquant le défaut par le «dépannage» sur un équipement , l'analyse par la chaîne causale entre le «Symptôme» constaté et la cause première et la fiabilisation par l'élimination de la cause première. Cette démarche est très utilisée par les constructeurs automobiles et leurs équipementiers en particulier MICHELIN qui en a été un pionnier dans les années 80, ainsi que dans l'énergie (EDF, GDF), les papetiers, les industries de la chimie et du raffinage, mais n'a aucun périmètre industriel de restriction d'application. Elle à la particularité d'exploiter judicieusement le QQOQC (Qui, Quoi, Où, Quand, Comment) et d'avoir un langage graphique sous la forme d'un défaillogramme qui représente la chaîne causale. Cet ouvrage expose et commente ces outils simples en montrant comment les utiliser.

Sommaire

Les principes Maxer. Le problème. Dépannage et analyse. Comment faire un bon diagnostic. Les règles d'or. La probabilité en maintenance. La chaîne causale. Le verbalisme. La vérification. La fiabilisation. Les cas pratiques. Les pannes banales. La panne intermittente. La panne de mise en service. La banne répétitive. les pièges en dépannage. Configuration et mode de fonctionnement. La chaîne causale en dépannage. les solutions. La formation. La formation des acteurs. Les stages de formation. Exemple de plan de formation. Le déploiement de Maxer. Exemples d'organisations. Groupes d'analyse de panne et de fiabilisation. l'analyse en groupe de travail. Groupe d'analyse de dépannage. Maxer et le GMAO. Diagnostic assisté par ordinateur. Typologies des pannes. Enregistrement de l'information. Maxer et l'entretien préventif. Maxer et la sous-traitance.

Biographie des auteurs
Robert Sanner - retraité, ancien directeur général du Groupe Lausanne

Publics

Responsables, ingénieurs et techniciens maintenance; Élèves-ingénieurs, formation continue en maintenance

Mémotech - Maintenance industrielle

Mémotech - Maintenance industrielle

Cet ouvrage permettra au futur technicien de maintenance, lorsqu'il est confronté à un constituant, un produit, un outil, une intervention de nature électrique, mécanique, hydraulique ou pneumatique :
- de les identifier ;
- de reconnaître et d'utiliser, sur un schéma ou un plan, la représentation graphique correspondante ;
- de connaître la fonction principale, la constitution et les caractéristiques des composants ;
- d'appliquer les consignes de remplacement, d'entretien ou de réglage ;
- de respecter les règles de sécurité.
Les données de ce Mémotech se rapportent aux quatre familles technologiques : mécanique, électricité, pneumatique, hydraulique. Elles font l'objet de fiches classées en 6 parties :
- les méthodes relevant des domaines de la gestion (stocks et maintenance), de l'analyse, de la maintenance, de la sécurité ;
- les documents ressources (normalisation, repérage, règles de mise en œuvre des composants...) ;
- les outils de démontage et montage, de mesure et de sécurité ;
- les composants et les produits (associations fonctionnelles de composants) regroupés selon les fonctions assurées (alimentation, pré-actionneurs, actionneurs, commande, protection-contrôle, transmission) ;
- les applications des domaines électrique, mécanique, hydraulique et pneumatique.

Management de la maintenance selon l’ISO 9001:2008

Management de la maintenance selon l’ISO 9001:2008

Dans un contexte économique en constante évolution, et où plus que jamais... " un euro " est " un euro ", nous assistons à un effort permanent de rationalisation et d'optimisation des activités et des budgets de la maintenance.
Ce livre nous apprend à conjuguer " maintenance " avec " qualité", " sécurité ", " environnement ", " gestion des coûts ", et " performance ". En s'appuyant sur l'ISO 9001 / 2008, l'auteur, expert de renom, nous accompagne, pas à pas, dans l'instauration d'un management de la maintenance " bien huilé " et performant.
Rien n'est laissé au hasard ! Ce manuel de bonnes pratiques, passe en revue toutes les étapes (en se calquant sur celles de l'ISO 9001) et en facilite l'appropriation.
Ce livre rigoureux permet enfin aux responsables maintenance, logistiques et qualité, aux responsables d'usine, aux consultants en gestion industrielle de : rentabiliser les investissements de l'entreprise, diminuer les coûts de fabrication, adopter un langage commun (reposant sur le modèle de l'ISO 9001), se préparer à un management de la maintenance dit " intégré ",... Pour gagner au final en compétitivité !

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